سیال کی تقسیم کے بلاکس

CNC مشینی فلوڈ ڈسٹری بیوشن بلاکس اندرونی ڈرل شدہ حصئوں کے ذریعے ایک یا زیادہ فلوئڈ انلیٹس کو متعدد آؤٹ لیٹس کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ بندرگاہیں، کراس-ڈرل شدہ چینلز، بڑھتے ہوئے سوراخ، تھریڈڈ فیچرز، اور سیل کرنے والی سطحوں کو ایک دھاتی بلاک میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
حصے کی تعریف میں عام طور پر بلاک کے طول و عرض، گزرنے کے قطر، بندرگاہ کے مقامات، دھاگے کی وضاحتیں، مواد، رواداری، اور سگ ماہی جیومیٹری شامل ہوتی ہے۔ پیداوار منظور شدہ 2D ڈرائنگ، 3D CAD ماڈل، نمونہ، یا تکنیکی تفصیلات پر مبنی ہو سکتی ہے۔

ملٹی-پورٹ لے آؤٹ
ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس کو بلاک کے مختلف چہروں پر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ پورٹ کی مقدار، واقفیت، مرکز کی جگہ، اور دھاگے کی گہرائی منسلک نلیاں، نلی، والو، یا سامان کے انٹرفیس سے مماثل ہے۔
داخلی گزرنے کا لے آؤٹ
سیدھی ڈرلنگ اور کراس-ڈرلنگ اندرونی سیال کا راستہ بناتے ہیں۔ گزرنے کا قطر، سوراخ کرنے والی گہرائی، چوراہے کا مقام، اور رسائی کی سمت کو معیاری سوراخ کی خصوصیات کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے حصہ جیومیٹری سے بیان کیا جاتا ہے۔
انٹیگریٹڈ ماؤنٹنگ
ماؤنٹنگ ہولز، تھریڈڈ ہولز، کاؤنٹر بورز، لوکیشن فیچرز، اور ریفرینس چہروں کو ایک ہی بلاک میں مشین کیا جا سکتا ہے۔ ان کی پوزیشنیں پورٹ لے آؤٹ اور آلات کے بڑھتے ہوئے پیٹرن کے ساتھ مربوط ہیں۔

حتمی طول و عرض اور رواداری کو منظور شدہ ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریٹنگ حالات کے مطابق گزرنے کا سائز، مواد، دھاگے کا معیار، سطح کا علاج، اور سگ ماہی کی ضروریات کو بیان کیا جانا چاہئے.

گھسائی کرنے والی اور سوراخ کرنے والی
CNC ملنگ بیرونی چہرے، جیبیں، بڑھتے ہوئے خصوصیات، کاؤنٹر بورز، اور حوالہ کی سطحیں تیار کرتی ہے۔ ڈرلنگ آپریشن مطلوبہ واقفیت اور گہرائی کے مطابق بندرگاہیں اور اندرونی راستے بناتے ہیں۔
کراس-ڈرلنگ
کراس-ڈرل شدہ سوراخ بلاک کے اندر حصئوں کو جوڑتے ہیں۔ سوراخ کی گہرائی اور چوراہے کی پوزیشن کو مخصوص سیال راستے کو قائم کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ رسائی پوائنٹس کو ڈیزائن میں شامل کیا جا سکتا ہے اور مخصوص طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے بند کیا جا سکتا ہے۔
تھریڈ مشیننگ
تھریڈڈ پورٹس مطلوبہ برائے نام قطر، پچ، گہرائی اور دھاگے کے معیار پر تیار کی جاتی ہیں۔ کنکشن کی سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے پورٹ پوزیشن کو متعین ڈیٹم سسٹم سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

پورٹ پوزیشن
پورٹ سینٹر کے مقامات بلاک اور بیرونی اجزاء کے درمیان کنکشن جیومیٹری کا تعین کرتے ہیں۔ مرکز-سے-مرکز کی جگہ، چہرے کی سمت بندی، اور بندرگاہ کی گہرائی کو ڈرائنگ کے خلاف کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سطحوں کو سیل کرنا
فلیٹ سیلنگ چہروں، O-رنگ گرووز، کاؤنٹر بورز، اور تھریڈڈ سیلنگ انٹرفیس کو کنکشن کے منتخب طریقے کے مطابق مشین بنایا جا سکتا ہے۔ نالی کے طول و عرض اور سگ ماہی کی سطحوں کو فعال خصوصیات کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔
گزرگاہ جیومیٹری
داخلی راستے کا قطر، چوراہے کی پوزیشن، اور گزرنے کی سمت دستیاب سیال راستے کی وضاحت کرتی ہے۔ مشینی تیاری کے دوران دیوار کی موٹائی اور بیرونی بندرگاہ کے مقامات کے ساتھ ان خصوصیات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

کولنگ سسٹمز
فلوئڈ ڈسٹری بیوشن بلاکس کولنٹ کو تقسیم کر سکتے ہیں یا عام انلیٹ سے پانی کو ایک سے زیادہ کولنگ سرکٹس میں پروسیس کر سکتے ہیں۔ ملٹی-چہرے کی بندرگاہ کے انتظامات کومپیکٹ آلات کے لے آؤٹ میں کنکشن فٹ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
سیال کنٹرول کا سامان
وہ ایک مربوط کنکشن پوائنٹ فراہم کرتے ہیں جہاں کئی سیال لائنوں کو ایک مشینی جزو میں داخل ہونے یا چھوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پورٹ پوزیشنز آلات کے انٹرفیس اور پائپنگ کے انتظامات کی پیروی کر سکتی ہیں۔
ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظام
بلاکس کو معاون فلوڈ روٹنگ اور ڈسٹری بیوشن سرکٹس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں دباؤ، مواد، دھاگہ، گزرنے اور سگ ماہی کے تقاضوں کی وضاحت سسٹم کی تفصیلات سے ہوتی ہے۔
آٹومیشن کا سامان
وہ خودکار مشینری کے مطابق ہوتے ہیں جس کے لیے کئی کنکشن پوائنٹس پر کولنٹ، ہوا، پانی، یا پراسیس سیالوں کی مرکزی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

جہتی معائنہ
منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف مجموعی طول و عرض، بندرگاہ کے مقامات، بڑھتے ہوئے سوراخ کی پوزیشنیں، دھاگے کے طول و عرض، سگ ماہی کی خصوصیات، اور مخصوص رواداری کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ سرشار معائنہ کے لیے اہم خصوصیات کی نشاندہی کی جا سکتی ہے۔
مواد کی تصدیق
مواد کے گریڈ اور مطلوبہ سطح کے علاج کی تصدیق شدہ حصے کی تفصیلات کے خلاف جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ یہ وزن، سنکنرن مزاحمت، مکینیکل ضروریات، اور تکمیل کے حالات کے لیے صحیح مواد کی شناخت کی حمایت کرتا ہے۔
حتمی تصدیق
تیار شدہ بلاکس کو جہتی موافقت، دھاگے کی حالت، گڑ کو ہٹانے، مشینی سطح کی حالت، اور شپمنٹ سے پہلے مخصوص تکمیلی ضروریات کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔

ڈرائنگ کے تقاضے
بلاک کے طول و عرض، ڈیٹمز، رواداری، بندرگاہ کے مقامات، دھاگے کی وضاحتیں، گزرنے کے قطر، سگ ماہی کی خصوصیات، اور مواد کا درجہ فراہم کریں۔ ایک 3D CAD ماڈل مفید ہے جہاں اندرونی گزرنے کے جیومیٹری کو اضافی تعریف کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کی تفصیلات
سیال کی قسم، آپریٹنگ پریشر، درجہ حرارت، کنکشن کا طریقہ، اور سگ ماہی کا طریقہ مطلوبہ مواد اور اندرونی تعمیر کو قائم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ تفصیلات خاص طور پر متعلقہ ہوتی ہیں جب بلاک دباؤ والے سیال سرکٹ کا حصہ بنتا ہے۔
پیداوار کی مقدار
پروٹو ٹائپ، چھوٹی-بیچ، اور دہرائی جانے والی-پیداوار کی ضروریات کو اسی منظور شدہ حصے کی تعریف سے نقل کیا جا سکتا ہے۔ دوبارہ آرڈر کے لیے، تصدیق شدہ ڈرائنگ اور معائنہ کے تقاضے پروڈکشن ریفرنس رہیں گے۔

2D ڈرائنگ یا 3D CAD ماڈل کو مواد، مقدار، دھاگے کے معیار، رواداری، سطح کے علاج، اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ فراہم کریں۔ سیال کی قسم، آپریٹنگ پریشر، آپریٹنگ ٹمپریچر، اور سیل کرنے کا طریقہ شامل کریں جب بلاک فلوڈ سرکٹ میں استعمال ہوتا ہے۔
کوٹیشن کا جائزہ پھر اصل حصہ جیومیٹری، مشینی ترتیب، مواد کی ضرورت، معائنہ کی گنجائش، اور پیداوار کی مقدار پر توجہ مرکوز کر سکتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فلوڈ ڈسٹری بیوشن بلاکس، چین فلوڈ ڈسٹری بیوشن بلاکس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری