کولنٹ کئی گنا

حسب ضرورت کولنٹ مینی فولڈ CNC-مشینڈ میٹل بلاکس ہیں جو ایک کولنٹ سپلائی کو متعدد آؤٹ لیٹ سرکٹس میں تقسیم کرتے ہیں۔ مینی فولڈ اندرونی بہاؤ کے حصئوں، تھریڈڈ پورٹس، بڑھتے ہوئے فیچرز، کاؤنٹر بورز، اور سیل کرنے والی سطحوں کو ایک کمپیکٹ جزو میں ضم کرتا ہے۔ پیداوار منظور شدہ 2D ڈرائنگ، 3D CAD ماڈلز، فزیکل نمونوں، یا وضاحتی وضاحتوں پر مبنی ہے، جس میں مشینی ترتیب بلاک جیومیٹری، گزرنے کی ترتیب، اور انٹرفیس کی ضروریات کے مطابق منتخب کی گئی ہے۔

کثیر-آؤٹ لیٹ تقسیم:کنفیگریشنز 2 سے 12 یا اس سے زیادہ آؤٹ لیٹس کو سپورٹ کرتی ہیں، جن میں پورٹ کی مقدار، اسپیسنگ، اورینٹیشن، اور کنکشن پوزیشنز دستیاب آلات کی جگہ اور مطلوبہ کولنٹ سرکٹس سے ملتی ہیں۔
داخلی بہاؤ کے راستے:سیدھے اور ایک دوسرے کو جوڑنے والے ڈرل شدہ حصئوں کو داخلی اور آؤٹ لیٹ کے مقامات کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ گزرنے کے قطر اور چوراہوں کو مخصوص بہاؤ کی ضروریات اور دباؤ-ڈراپ کی شرائط کو سپورٹ کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بڑھتے ہوئے انٹرفیس:سوراخوں، کاؤنٹر بورز، اور تھریڈڈ ماؤنٹنگ پوائنٹس کے ذریعے مینی فولڈ باڈی میں براہ راست ضم کیا جا سکتا ہے۔ ہول پوزیشنز اور بڑھتے ہوئے پیٹرن کو منظور شدہ انٹرفیس کے طول و عرض کے مطابق بنایا گیا ہے۔

حتمی طول و عرض، مواد کے درجات، دھاگے کے معیار، سطح کی تکمیل، رواداری، اور معائنہ کے معیار کو منظور شدہ پیداواری دستاویزات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ایلومینیم مرکب:6061، 6063، اور 7075 ایلومینیم بہت سے کولنٹ ڈسٹری بیوشن اسمبلیوں کے لیے کم وزن، اچھی مشینی صلاحیت اور مناسب میکانکی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل:سٹینلیس سٹیل ایپلی کیشنز کے لیے اعلی مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے جس کے لیے زیادہ مواد کی پائیداری اور مائع حالات کی مانگ کے لیے مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
دیگر دھاتیں:کاربن اسٹیل اور منتخب کردہ مرکب مواد کی وضاحت کی جاسکتی ہے جہاں درخواست کو خاص طاقت، دباؤ کی صلاحیت، تھرمل کارکردگی، یا مادی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

کراس-کھدائے ہوئے راستے:داخلی چینلز قابل رسائی چہروں سے ڈرل کیے جاتے ہیں اور متعین مقامات پر ایک دوسرے کو کاٹتے ہیں۔ سوراخ کی گہرائی، قطر، اور چوراہے کی پوزیشنوں کو کئی گنا ڈرائنگ کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
تھریڈڈ پورٹس:انلیٹ، آؤٹ لیٹ، ڈرین، وینٹ، اور بڑھتے ہوئے دھاگوں کو مناسب اجزاء کی تنصیب کے لیے مخصوص دھاگے کے معیار، قطر، پچ اور گہرائی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔
سگ ماہی کی سطحیں:O-رنگ گرووز، فلیٹ سیلنگ چہروں، اور کاؤنٹر بور انٹرفیس کو مخصوص طول و عرض اور سطح کے تقاضوں کے مطابق مشین بنایا جاتا ہے تاکہ مسلسل سگ ماہی اور سیال کی روک تھام کی جا سکے۔

ڈرائنگ کا جائزہ:انجینئرنگ دستاویزات کا جائزہ مادی گریڈ، اہم طول و عرض، دھاگوں کی تفصیلات، گزرنے کے جیومیٹری، سگ ماہی کی خصوصیات، رواداری، اور مشینی شروع ہونے سے پہلے معائنہ کی ضروریات کے لیے کیا جاتا ہے۔
CNC مشینی:مشینی آپریشنز کو متعدد چہروں پر ترتیب دیا جاتا ہے جیسا کہ کئی گنا جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرلنگ، ملنگ، ٹیپنگ، بورنگ، کاؤنٹر بورنگ، اور متعلقہ کام منظور شدہ ڈیزائن کے مطابق لگائے جاتے ہیں۔
صفائی اور معائنہ:پروسیسنگ کے بعد اندرونی حصئوں کو چپس اور مشینی باقیات سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد تیار شدہ اجزاء کو جہتی موافقت، بندرگاہ کی حالت، گزرنے کے رابطے، اور سطح کی مخصوص ضروریات کے لیے جانچا جاتا ہے۔

جہتی معائنہ:مجموعی طول و عرض، سوراخ کی پوزیشنیں، بڑھتے ہوئے پیٹرن، گزرنے{0}} سے متعلقہ خصوصیات، اور سیل کرنے والی سطحوں کی پیمائش کیلیبریٹڈ معائنہ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف کی جاتی ہے۔
دھاگے کا معائنہ:تھریڈڈ پورٹس کو مناسب تھریڈ انسپیکشن گیجز کا استعمال کرتے ہوئے سائز، پچ، گہرائی اور مخصوص تھریڈ اسٹینڈرڈ کے مطابق جانچا جاتا ہے۔
داخلی راستے کی تصدیق:اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ داخلی بہاؤ کا نیٹ ورک منظور شدہ ڈیزائن سے میل کھاتا ہے، درکار گہرائی، چوراہا، اور کنیکٹیویٹی کے لیے داخل اور آؤٹ لیٹ کے راستے چیک کیے جاتے ہیں۔
پریشر-متعلقہ ٹیسٹنگ:ہائیڈروسٹیٹک یا نیومیٹک رساو کی جانچ کی جا سکتی ہے جب وضاحت کی جائے۔ ٹیسٹ پریشر، انعقاد کا وقت، اور قبولیت کا معیار قابل اطلاق پیداواری تقاضوں کے مطابق قائم کیا جاتا ہے۔

CNC مشینی اوزار:کومپیکٹ مشین لے آؤٹ کے اندر سیال روٹنگ کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہوئے، ایک مرکزی سپلائی سے متعدد کاٹنے والے مقامات پر کولنٹ تقسیم کرتا ہے۔
ٹول اور سپنڈل کولنگ:ٹولز اور سپنڈل سے متعلق سرکٹس کے لیے وقف شدہ کولنٹ کنکشن فراہم کرتا ہے{0}} جہاں تھرمل مینجمنٹ کے لیے کنٹرول شدہ سیال کی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
فکسچر اور ورک ہولڈنگ:کولنٹ کو خودکار فکسچر اور مشینی اسٹیشنوں کے اندر ایک سے زیادہ کلیمپنگ، پوزیشننگ، یا مشینی پوائنٹس تک پہنچاتا ہے۔
پیسنے اور کاٹنے کا سامان:الگ الگ کولنٹ سرکٹس کو پیسنے، آرا کرنے، اور دیگر دھاتی کام کرنے والے آلات میں جوڑتا ہے جہاں متعدد ڈیلیوری پوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجینئرنگ دستاویزات:ایک مکمل 2D ڈرائنگ، 3D CAD ماڈل، جسمانی نمونہ، یا جہتی تفصیلات فراہم کریں جو بلاک جیومیٹری، گزرنے کی ترتیب، پورٹ پوزیشنز، اور بڑھتے ہوئے خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔
تکنیکی تقاضے:مواد کے درجے، رواداری، دھاگے کے معیارات، سگ ماہی کی تفصیلات، سطح کی تکمیل، کوٹنگ یا علاج کی ضروریات، اور دباؤ یا رساو ٹیسٹ کی شرائط کی وضاحت کریں۔
مقدار اور معائنہ:اسٹیٹ پروٹو ٹائپ یا پروڈکشن کی مقدار، پیکیجنگ کے تقاضے، معائنہ کے معیارات، اور تیار شدہ پرزوں کے ساتھ درکار کوئی بھی جہتی رپورٹس یا معیار کے ریکارڈ۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کولنٹ کئی گنا، چین کولنٹ کئی گنا مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری